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您当前的位置 :天津钢管集团股份有限公司 > 天津钢管制造有限公司 > 质量保证

  公司视质量为生命,坚持与国际惯例和先进管理模式接轨。从试生产初期就按照API Q1规范和ISO 9001标准建立了质量保证体系,并在多年的运行实践中不断加以改进和完善。确立了“坚持质量第一,贯彻‘五精’方针,发挥科技优势,满足用户需求”的质量方针。“五精”即精料、精炼、精轧、精加工、精心工作。确定了“实物质量国际先进,管理质量国内一流,实现高质量、高效益、高效率和新机制”的质量目标。

  公司自投产以来,始终坚持全员、全面、全过程的质量管理理念,从原材料入厂到成品出厂整个生产流程上合理地配置资源,建立了完善的质量保证体系。从原料采购源头抓起,不断完善和实施供应商审核评价制度,特别是针对不同物资的特点,实施特性化、科学化的供应商第二方认证评价工作。加强供应商管理和绩效考核,以建立稳定的供应联盟关系为重点,与废钢、焦碳、铁合金等具备高标准、实力强、具有一定知名度的大宗物资供应商签订中长期(3-5年)战略联盟协议。

  在主要生产流程上,设置了专门的质量检查站,同时还聘请第三方中国石油非破坏性检测中心驻厂,对全部入库的成品套管进行10%随机抽验,以确保出厂的产品质量。在做好质量检验把关的基础上,对生产过程质量控制进行全程监督,以提高生产过程质量控制水平,确保最终成品的高质量。专职质量检查人员,主要从事原材料的入厂到成品出厂的全过程质量检验控制。其中,炼钢系统连铸坯有表面质量和几何尺寸的检验,轧管系统钢管有表面质量和几何尺寸检验,管加工厂有螺纹参数和外包装质量的检验。为保证产品质量,把过程的基础自动化控制作为重点工作来抓,在各条生产线上投入了大量的资金安装了世界先进的在线检测设备。轧管系统配备了IMS九通道、十三通道热测壁厚系统及QAS M7、M10机器人测长、测厚、测径、测温系统等设备;管加工厂配置了超声波探伤、水压试验、通径检验等设备,通过先进的检测设备保证了钢管的整体质量。

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